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搭载高精度视觉定位与压力控制系统,可实现微米级装配精度,确保螺母与基体的同心度偏差控制在极小范围。针对微创手术器械等微型部件,设备通过压电驱动技术精准调控热熔压力与时间,避免因受力不均导致的材料变形,保障产品在反复使用中的结构稳定性。在生命支持设备的核心部件装配中,能通过实时监测热熔过程参数,确保连接强度均匀一致,降低设备运行故障风险。预设多套工艺方案,通过智能算法匹配最佳热熔参数,避免材料因加工不当产生有害物质。采用快换式模具设计,可快速切换不同规格螺母的装配程序,满足多品种、小批量的医疗生产模式。
医疗器械生产对部件连接的洁净度、精度及稳定性要求极高,传统装配方式易出现微污染或连接不可靠等问题。自动热熔螺母机通过针对性技术优化,适配输液设备、呼吸器械、手术工具等产品的装配需求,满足医疗行业特殊生产标准。
方案特点
方案应用
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