深圳英拓智能装备有限公司推出的铜螺母铆压机，是针对3C电子、汽车内饰、家电塑胶部件等行业螺母植入需求研发的自动化核心设备。该设备打破传统人工上料效率低、定位偏差大、品质不稳定的局限，集成智能供料、精准温控、自动检测等技术，实现螺母从排序、加热到植入的全流程无人化操作。目前已服务于超150家制造企业，在手机外壳、洗衣机塑胶部件、汽车中控面板等生产场景中广泛应用，为企业提升产能、保障品质、控制成本提供切实支撑。

深圳英拓智能铜螺母铆压机采用“双工位交替运行”设计，上一工位完成螺母植入时，下一工位同步进行工件上料，无需等待切换，大幅压缩工序间隔。设备搭载的高速振动盘供料系统，通过电磁共振实现螺母定向排序，每分钟可输送40-60颗以上合格螺母；配合伺服驱动的植入机头，单颗螺母从加热到压入的周期仅1秒。对比传统单工位设备，效率提升50%，轻松应对旺季大批量订单交付需求。

该设备配备机器视觉定位系统与高精度压力传感器，定位精度达±0.01mm，可实时修正工件与螺母的位置偏差，确保植入位置零偏移；同时搭载进口恒温温控器，温度波动范围控制在±1℃内，能根据塑胶材质（如PP、PC、PA）自动调整热熔温度，避免溢胶、爆柱、拉丝等问题。此外，设备内置抗拔力检测模块，每颗螺母植入后会自动检测抗拔强度（M3螺母≥75N为合格），不合格品实时标记剔除。实际生产数据显示，采用该设备后，产品良品率从传统工艺提升至99.8%以上，显著减少原材料浪费。

深圳英拓智能铜螺母铆压机具备强大的规格适配能力，可兼容M1-M12不同尺寸的铜螺母、不锈钢螺母，同时适配厚度2-15mm的塑胶工件。设备采用模块化治具设计，更换生产不同规格产品时，无需改造生产线，仅需更换专用治具并在控制系统中调用对应参数程序，10分钟内即可完成换型。无论是3C产品的微型螺母植入，还是家电部件的大规格螺母固定，均无需额外购置设备，满足企业“多品种、大小批量”的生产需求，降低设备投入成本。

设备核心部件均选用行业优质配件，伺服电机采用进口高精度型号，运行稳定性强，连续作业无卡顿；传动导轨与丝杆采用高强度合金材质，经表面硬化处理后耐磨系数提升40%，使用寿命超1万小时；加热组件采用进口恒温发热管，加热效率高且衰减缓慢，连续使用3年无需更换。同时，设备内置自动润滑系统，定期为导轨、丝杆补充专用润滑油，减少机械磨损。客户反馈显示，该设备平均无故障运行时间达8000小时以上，正常维护情况下使用寿命可超5-8年，长期使用性价比突出。

深圳英拓智能装备有限公司的铜螺母铆压机，以双工位高效作业、精准控制±0.01mm、多规格兼容、高耐用性、精准解决制造企业在螺母植入环节的效率、品质、成本痛点。无论是提升批量生产产能，还是保障多品种产品品质，均能提供可靠解决方案，成为工厂自动化升级的优选设备，助力企业在市场竞争中占据优势。