深圳英拓智能装备有限公司聚焦制造业螺母植入环节核心痛点，研发推出铜螺母自动植入机、自动压铆螺母设备及自动螺母压入设备，核心服务3C电子、汽车内饰、智能家居等精密制造领域。设备以“高效、精准、低耗”为设计核心，通过数控技术与智能传感系统，解决传统人工植入效率低、精度差、工件损伤等问题，帮助企业缩短30%生产周期、降低50%人力成本，同时将产品良品率稳定在高位，成为中小制造企业自动化升级的核心装备。

高效作业：单颗螺母1秒植入，日产能突破4万件

设备搭载高速伺服驱动系统与振动盘定向供料模块，实现螺母从无序到有序排列、精准输送的全自动化。单颗铜螺母植入流程仅需1秒，每分钟可完成60颗稳定作业，效率较人工操作（每分钟12颗）提升5倍；采用“双工位交替作业”设计，上料与植入同步进行，减少工件等待时间，整体生产效率再提升30%。以手机外壳铜螺母植入为例，单台设备日均产能可达4万件，满足3C行业大规模量产需求，且无需人工值守，仅需1人监控多台设备运行。

精准压铆：±0.01mm定位精度，良品率99.8%以上

依托CCD视觉定位技术与多轴联动数控系统，设备定位精度可达±0.01mm，能精准识别工件上0.5mm孔径的植入点位，避免偏移导致的爆柱、溢胶、拉丝等缺陷。内置压力传感器与智能补偿算法，压铆过程中实时监测压力值（可调范围50-500N），针对不同厚度工件自动调节力度——如0.8mm薄壁塑胶件采用80N轻柔压铆，2mm厚壁结构件提升至350N确保牢固度。实际应用数据显示，M1-M3微型铜螺母植入良品率稳定在99.8%以上，远高于人工操作的85%合格率，减少不良品返工成本。

广泛兼容：适配M1-M12规格，覆盖多材质工件

设备打破传统机型“单规格适配”局限，可兼容M1-M12全尺寸铜螺母，同时支持PP、PC、ABS、PA等常见塑胶材质。通过智能温控模块（控温范围180-350℃，精度±1℃），针对不同塑胶软化温度自动调整参数——处理PC材质时设定280℃恒温，处理PP材质时降至220℃，无需更换机头或模具，换产时间缩短至5分钟内。对比传统设备需单独采购3-4台适配不同规格的情况，可帮助企业降低设备投入成本30%，同时减少50%车间占地面积。

深圳英拓智能装备有限公司的铜螺母自动植入系列设备，通过效率、精度、兼容性与耐用性的多维优化，为制造业提供“降本+提质+增效”的一体化解决方案。针对不同企业生产需求，公司可提供定制化机型设计，同时配备24小时售后响应团队，确保设备故障48小时内解决。无论是3C行业的微型螺母植入，还是汽车内饰的大规格压铆作业，英拓智能的设备都能精准匹配需求，助力企业实现自动化升级，在市场竞争中占据优势。