在制造业智能化转型的浪潮中，螺母植入与螺丝锁付作为产品组装的核心工序，长期被手动操作的低效、高误差所困扰 —— 工人反复弯腰取件、定位偏差导致返工、漏锁错锁引发售后纠纷，这些问题不仅吞噬企业利润，更制约产能提升。而深圳英拓智能推出的自动螺母植入机 + 锁螺丝机组合方案，正以 “前后衔接、无缝协同” 的自动化优势，重构组装工序流程，成为企业降本增效的 “破局利器”。

自动螺母植入机：搭载高频振动盘供料系统，无序螺母经螺旋轨道自动排序、定向输送，配合四轴伺服电机精准定位，1 秒即可完成 1 颗螺母的加热、压入动作，单机每小时产能达 3600 颗，相当于 4-5 名工人的手动效率；

自动锁螺丝机：与植入机共享工件定位坐标，无需二次校准，螺丝通过负压吸嘴 / 气吹式送料，锁付速度达 2-3 颗 / 秒，支持多轴同步作业（如 4 轴机型每小时锁付 8000 颗以上）；

协同作业：通过传送带衔接两台设备，工件完成螺母植入后，自动流转至锁螺丝工位，无需人工搬运、中转，整条生产线每小时可处理 200-300 件产品，较纯手动模式产能提升 3 倍以上。

多规格兼容：自动螺母植入机可适配 M1-M12 规格的铜、不锈钢、尼龙螺母，自动锁螺丝机支持 Φ1-Φ8 的自攻螺丝、机丝螺丝，更换工装夹具仅需 5-10 分钟；

快速转产：两台设备共用一套参数管理系统，新订单生产时，无需重新调试机械结构，转产效率提升 80%；

在人工成本逐年上涨、市场竞争愈发激烈的当下，用自动化设备替代低效手动操作，早已不是 “要不要做” 的选择题，而是 “如何快速落地” 的必答题。深圳英拓智能的自动螺母植入机 + 锁螺丝机组合方案，以 “1+1>2” 的协同优势，为 3C 电子、汽车零部件、智能家居等行业提供了可落地、高回报的转型路径。