在制造业螺母压铆工序中，人工送料效率低（单小时仅处理200-300颗螺母）、定位偏差大（误差常超±0.3mm）、压铆力度不均导致的爆柱、松动等问题，严重制约生产效率与产品质量。深圳英拓智能装备有限公司推出的压铆螺母设备，以“自动送料+压铆一体化”为核心突破，整合高精度供料系统与智能压铆机构，单颗螺母压铆周期缩短至1.2秒，可替代3-5名人工，将工序良品率从传统人工的85%提升至99.8%以上，为3C电子、汽车零部件、家电制造等行业提供高效稳定的压铆解决方案。

自动送料系统：防卡高效，定位精度达±0.01mm

深圳英拓压铆螺母设备搭载自主研发的智能振动盘供料系统，通过200Hz-300Hz可调振动频率，实现螺母有序排列，每分钟可稳定输送60-80颗螺母，供料效率较传统人工提升4-5倍。系统内置光学筛选模块，实时检测螺母尺寸与形态，自动剔除变形、瑕疵螺母，卡料率控制在0.1%以下；配合柔性输送管与伺服电机驱动的定位机构，将螺母精准输送至压铆工位，定位精度达±0.01mm，彻底解决人工上料时的视觉疲劳与定位偏差问题，确保每颗螺母与工件孔位99%对位。

压铆一体化核心：力控精准，拉扭力性能行业领先

设备压铆机构采用进口伺服驱动与压力传感器，压铆力可调范围50-500N，支持根据不同材质工件（如铝合金、冷轧钢、塑胶）自动匹配最优压力参数。针对常见的M3-M8规格螺母，压铆后拉脱力可达1000N（PP/PE材质工件），直径50mm金属管件压铆后可承受80N·m扭矩而不松动，远超行业平均标准。同时，设备内置恒温散热模块，避免压铆过程中因局部过热导致的工件变形，结合压力闭环控制技术，确保每颗螺母压铆深度偏差≤0.1mm，良品率稳定在99.8%以上，减少不良品返工成本。

全场景兼容：1分钟快速换模，适配多规格生产

深圳英拓压铆螺母设备具备极强的兼容性，可覆盖M1-M12全规格螺母，适配铜、不锈钢、尼龙等多种材质螺母，满足3C产品微型螺母（M1-M3）到汽车零部件大型螺母（M8-M12）的压铆需求。设备采用模块化换模设计，通过快速锁紧装置，操作人员无需专业工具即可在1分钟内完成模具更换，较传统设备2小时的换模时间，效率提升120倍。针对大小批量多品种订单（如家电行业单日切换3-5种规格），设备可通过PLC系统一键调用预设参数，无需重新调试，大幅缩短生产切换周期。

智能运维保障：低耗易维护，售后响应快速

设备搭载PLC智能控制系统，配备7英寸触控屏，参数设定、生产计数、故障报警等功能可视化操作，新手操作人员经30分钟培训即可上岗。生产过程中，设备实时上传产能、良品率、能耗等数据至云端平台，支持远程监控与预测性维护，可提前排查电机过载、传感器异常等问题，减少停机时间30%以上。在维护成本方面，设备核心部件（如伺服电机、压力传感器）使用寿命达5年以上，年均维护费较同类进口设备低60%；深圳英拓提供24小时技术热线，48小时内上门维修服务，确保设备稳定运行。

深圳英拓智能装备有限公司的压铆螺母设备，通过“自动送料+压铆一体化”的技术整合，从效率、精度、兼容性、运维四维度解决行业痛点，帮助企业实现“人工成本降低60%、生产效率提升50%、不良品率下降14.8%”的核心目标。依托公司多年智能装备研发经验，设备核心部件采用全球优质供应商产品，搭配全周期服务体系，成为制造业螺母压铆工序升级的优选装备。无论是大规模量产还是多品种柔性生产，该设备均能为企业筑牢高效生产基石，助力企业在市场竞争中抢占先机。