在 3C 电子、汽车内饰、家电制造等行业，塑胶件植入铜螺母是高频且关键的工序。但传统加工方式总面临两难：人工热熔效率低下，一天顶多处理几千件，还容易出现螺母偏移、溢胶问题；普通设备要么体积庞大占用车间空间，要么适配性差，换款产品就得重新调试，无形中增加了生产成本。其实，一款小巧实用的热熔机就能解决这些难题，是众多厂家的省心之选。

1 秒高效植入，产能翻倍不熬夜

对于批量生产的厂家来说，效率就是竞争力。这款小型热熔机搭载高速振动送料模块和高频感应加热技术，实现了螺母从送料、加热到植入的全流程无缝衔接，单颗铜螺母植入仅需 1 秒。对比传统人工 3 人日产量几千件的水平，单台设备日产能可突破 4 万件，相当于 6-8 名工人的工作量，完全能应对订单旺季的生产压力，不用再靠工人熬夜赶工。

精准零刮花，良品率稳定 99.8%+

塑胶件生产最忌 “快而不精”，刮花、溢胶、螺母松动等问题会直接导致产品报废。深圳英拓智能的这款设备搭载视觉引导与伺服驱动结合的定位系统，定位误差严格控制在 ±0.01mm，相当于一根头发丝的几分之一。配合柔性输送轨道和精准温控技术，既能确保螺母与塑胶孔位精准对位，又能避免热熔过程中塑胶件受损，让产品合格率稳定在 99.8% 以上，大幅降低原材料损耗。

多场景适配，省钱又省心

中小企业采购设备最看重性价比，这款小型热熔机在适配性上表现突出。它可兼容 M1-M12 全规格铜螺母，无论是手机外壳用的微型螺母，还是汽车内饰件用的大规格螺母，都能轻松应对。同时支持 PP、PE、PC、ABS 等多种塑胶材质，更换模具仅需 1 分钟，无需复杂调试，能快速响应多品种、小批量的订单需求，避免企业重复采购设备的投入。此外，设备体积紧凑，占地面积仅约 0.2㎡，即使车间空间狭小也能灵活摆放，日常保养也简单便捷。

在制造业追求降本增效的当下，一款兼顾效率、品质与性价比的设备，能为企业带来实实在在的竞争优势。深圳英拓智能装备有限公司深耕紧固件自动化设备研发，小型热熔机以高效、精准、适配性强的特点，为 3C 电子、汽车内饰等行业的生产升级提供可靠支持，找到更省心的生产解决方案。