在注塑生产领域，螺母镶嵌是众多企业面临的关键环节 —— 人工放置螺母不仅效率低下，还容易出现漏放、错放、位置偏移等问题，直接影响产品紧固性和一致性。随着汽车、电子、医疗器械等行业对产品精度要求的不断提高，传统人工或半自动镶嵌方式已难以满足规模化生产需求，自动化镶嵌设备成为行业提质增效的核心选择。

自动化螺母镶嵌设备的核心优势

高精度定位，保障产品稳定性：采用伺服驱动系统与高精度滚珠丝杠，重复定位精度可达 0.005mm，能精准控制螺母嵌入位置和深度，避免人为操作导致的偏差，大幅提升产品一致性和良品率。

高效生产，降低时间成本：单工位机型 3 秒 / 件的作业速度，双工位机型日产能可突破 6000 件，同时支持 1 出 14 甚至 1 出 16 的多工位同步作业，显著缩短注塑成型周期，轻松应对大批量生产需求。

强兼容性，适配多元需求：兼容不锈钢、铜、尼龙等多种材质螺母，支持 M1.0-M8 规格及非标定制，可快速换模适配不同注塑件，满足汽车电子、消费电子、医疗器械等多领域生产需求。

深圳英拓智能装备有限公司注塑机螺母镶嵌设备，通过智能控制系统与注塑机无缝联动，实现了从供料、嵌入到取件的全流程自动化，为企业解决了人工依赖、质量波动等痛点，成为众多制造企业升级转型的可靠选择。