随着制造业向 “智能化、高效化” 转型，传统生产中的人工依赖型工序正在被自动化技术替代。其中，模内注塑预埋螺母作为嵌件注塑的核心环节，其技术升级直接影响企业的核心竞争力 —— 如何在保证产品质量的同时，降低成本、提升产能，成为不少企业的核心诉求。

通过先进的控制系统实现设备与注塑机、模具的无缝协同，螺母自动排序、精准抓取、植入模具、成品检测等环节一气呵成，打破了传统生产中 “上料 - 注塑 - 取件” 的割裂感。

激光位移传感器与工业相机实时监控，确保螺母嵌入位置偏差控制在极小范围，塑料冷却固化后与螺母形成牢固结合，满足电子、汽车等行业对产品精度的严苛要求。

日产能轻松突破数千件，尤其适合批量生产场景，能有效应对订单高峰期的交货压力。

设备配备完善的安全防护与故障自诊断功能，操作过程中无需人工近距离干预，既减少了安全隐患，又避免了因人为失误导致的生产中断。

在劳动力成本上升、市场竞争加剧的当下，自动化技术是制造业提质增效的关键。深圳英拓智能装备深耕模内镶嵌领域，以技术适配需求，为不同行业的企业提供定制化解决方案，助力企业在转型中抢占先机。