有没有做家具、建材的老板在愁木板预埋螺母的事？前阵子去走访一家木工作坊，老板吐槽说：“以前靠人工植入螺母，3 个工人一天才做几百块板，还总出问题 —— 有的螺母歪了，有的木板裂了，返工率高得离谱，人力成本也压得喘不过气。”

直到他们换了一款自动预埋螺母机，生产状态直接反转！今天就跟大家聊聊这款 “生产神器”，不管是小作坊还是大工厂，都值得关注～

1. 产能翻倍，交期再也不慌

以前人工植入螺母，全靠手速和熟练度，最快 1 分钟也就能做 6-7 颗。这款设备完全不一样，自动送料、自动定位、自动植入，单颗螺母的植入流程又快又稳，再加上双工位循环设计，产能直接比传统方式翻了一倍还多。老板说，现在接到大批量订单再也不用催工人加班，生产节奏快了，客户满意度也高了。

2. 精准到毫米，产品质量稳了

木板预埋螺母最怕 “差之毫厘”—— 位置偏一点、深度深一点，要么装配不上，要么木板开裂。设备自带视觉定位和伺服驱动系统，定位精度能达到 ±0.01mm，每颗螺母都能精准 “落位”，深度和角度丝毫不差。而且它能根据不同木板的材质、厚度自动调节压力和速度，避免硬压导致的板材损伤，返工率直接降到最低，省料又省心。

3. 1 人就能操作，人力成本大减

最实在的优势就是省人工！以前 3-5 个人才能搞定的工序，现在 1 个人盯着设备就行 —— 把螺母倒入送料盘，在触摸屏上设置好参数，设备就会自动完成排序、送料、植入、下料全流程。不用复杂培训，新手也能快速上手，不仅减少了人力投入，还避免了人工操作的疲劳误差，老板管理起来也更轻松。

深圳英拓智能装备有限公司螺母植入设备，专门针对木板加工的场景做了优化，不管是不同规格的螺母，还是各种材质的木板，都能灵活适配。如果你的工厂也在做木板预埋螺母，想提升效率、省工省料，或许能帮你解决生产难题，让生意更顺～