做注塑生意的老板们，是不是都有这样的困扰：

人工成本一年比一年高，螺母植入工序要雇好几个工人，忙起来还得加班加点，可效率还是上不去；工人操作时难免出错，螺母偏移、工件刮花的情况时有发生，废品率一高，利润就被悄悄吃掉；遇到小批量、多规格的订单，换模调机半天，产能根本跟不上，接也不是、不接也不是……

1. 自动上下料，少雇人也能高效产

以前我们工厂的螺母植入工序，要 2 个工人轮流上料、下料、定位，忙得脚不沾地，还经常因为疲劳出错。自从换了这款自动上下料的螺母植入机，彻底解放了人力 —— 设备能自动抓取工件、精准定位，螺母自动送料、植入，成品自动下料，全程不用人工插手。

现在一台设备只需要 1 个人看管，就能替代以前 3-4 人的工作量，一年下来人力成本省了不少。对我们中小企业来说，能实实在在省钱的设备，才是好设备！

2. 又快又准，产能合格率双提升

别以为自动化设备就会 “粗制滥造”，这款设备的精度是真的让人惊喜！搭载了高精度传感器和定位系统，植入精度能达到 ±0.01mm，植入的螺母不会歪、不会松，也不会出现溢胶、发白的情况，产品合格率比人工操作高了一大截。

速度也不含糊，单颗螺母植入只要 1 秒左右，一天下来能比传统方式多产上千件成品。就算是订单旺季，我们也能稳稳接住，不用再担心交付延误，客户满意度都提高了不少。

3. 啥产品都能接，转产不用愁

现在市场变化快，今天做手机外壳的小螺母，明天可能就要做家电配件的大螺母，传统设备换模调机得大半天，小批量订单根本不划算。

这款设备的兼容性特别强，不同尺寸、不同材质的螺母和工件都能适配，从微型电子件到大型汽车配件都能搞定。转产时只需要调整一下参数、换个模具，十几分钟就能搞定，小批量订单也能放心接，再也不用因为转产难而错失订单了。

做注塑厂，核心就是 “省钱、提效、稳产能”，深圳英拓智能装备的全自动螺母植入机，没有花哨的宣传，全靠实力说话 —— 如果你也在为人工成本高、效率低、转产难发愁，不妨了解下，说不定能帮你的工厂打开生产新局面～